+7 (384-2) 58-10-05
    news@gazetakemerovo.ru

    Бережливое производство в Кемерове: время учиться работать по-новому

    Фото:  

    По нацпроекту «Производительность труда и поддержка занятости» принципы бережливого производства внедряют уже почти 40 предприятий Кузбасса, значительная часть из которых – в Кемерове. Даже в непростой экономической ситуации это помогает им повышать конкурентоспособность продукции, прибыль и уровень заработной платы.

    Промышленный консалтинг

    Участие в нацпроекте «Производительность труда и поддержка занятости» для предприятий – это своего рода промышленный консалтинг. Только затраты на внешний аудит, который выявит «узкие» места, и на бережливые улучшения несет не само предприятие, а бюджет государства.


    За счет федерального финансирования в рамках нацпроекта на предприятиях работают эксперты Федерального центра компетенций (ФЦК), Регионального центра компетенций (РЦК) и привлеченные консультанты других специализированных организаций, которые помогают найти проблемные участки на производстве, где есть потери времени, трудовых и финансовых ресурсов, и дают практические советы о том, как оптимизировать работу.

    Чтобы стать участником нацпроекта сегодня, предприятие должно работать в одной из базовых несырьевых отраслей экономики: это обрабатывающая промышленность, сельское хозяйство, строительство, транспорт, ЖКХ. А их годовая выручка должна быть в пределах от 400 млн до 30 млрд рублей, доля иностранного капитала – не более 25%. Уже с 2021 года в перечень отраслей войдет торговля, а верхний порог по выручке будет отменен. Это позволит еще большему количеству предприятий, в том числе и крупных, научиться работать по-новому.

    Причина низкой производительности многих предприятий не только в Кузбассе, но и по всей стране – колоссальные потери ресурсов, которые не идентифицируются как таковые. Значительная часть проблем связана с неправильным планированием работы и организацией рабочего пространства, необоснованным простоем оборудования и большим объемом незавершенного производства. Пока стоит станок, а готовое изделие месяцами ждет недостающую деталь – теряются и время, и деньги. Всего в бережливом производстве восемь видов потерь. Наша задача – помочь предприятиям их у себя обнаружить, устранить и сделать процесс улучшений непрерывным.

    Денис Клишев, эксперт ФЦК и руководитель проектов

    Нет предела улучшениям

    Вопреки стереотипам, участники нацпроекта по повышению производительности труда – это не проблемные производства, где устарело оборудование и для «реанимации» нужно срочно менять подходы к работе. В большинстве своем это средние и крупные компании, градообразующие предприятия, которые успешно работают, имеют клиентов на внутренних и внешних рынках, развивают инновационные производства. Инструменты бережливого производства помогают им довести производственные цепочки до совершенства.


    – Бережливое производство – это концепция управления предприятием, в основе которой лежит постоянное стремление к устранению всех видов потерь. Так что можно сказать, что предела улучшениям просто нет. Наша главная задача – пробудить у участников нацпроекта «вкус» к бережливому производству, научить основам, создать инфраструктуру для развития, – добавляет Денис Клишев.


    Показательный пример такого подхода – инженерный центр «АСИ» в Кемерове. В нацпроекте предприятие с 2019 года. На тот момент «АСИ» уже являлся крупнейшим в России производителем промышленных весов и систем весового контроля. Тем не менее руководство компании проявило большой интерес к повышению производительности труда. Требования диктовал рынок: реализация госпрограммы по импортозамещению значительно повысила спрос именно на отечественные весовые системы. Чтобы удовлетворить растущие потребности, нужно было либо расширять промышленную площадку, либо на действующем производстве найти скрытые ресурсы для роста производительности. И они нашлись.


    Первое, что сделали на предприятии, – разложили «по полочкам» маршрутизацию производственных процессов. Раньше детали автомобильных весов преодолевали до сборочного цеха путь длиной почти в 7,5 км – такие перемещения отнимали очень много производственного времени.

    Когда мы вывели всю цепочку, то ужаснулись: так много в ней оказалось непроизводительных элементов. А после оптимизации расстояние сократилось до 2,6 км, то есть почти в три раза. Отпала необходимость бегать за каждой деталью из одного цеха в другой. Зато появились передвигающиеся по цехам машинокомплексы. Если раньше в перемещении материалов по заводу был задействован целый парк техники с бригадой логистов, то теперь теми же силами выполняется гораздо больший объем работ. Соответственно, уменьшились расходы.

    Андрей Васильков, первый заместитель гендиректора инженерного центра «АСИ»

    Бережливое производство – это практика малых дел, которая из мелочей на каждом производственном этапе складывается в большую цепочку эффективности. Для этого рабочие места оборудуются по так называемой системе 5S. Ее концепция подразумевает, что каждый сотрудник предприятия – от уборщицы до директора – выполняет 5 простых правил: избавляется от ненужных вещей, необходимые инструменты всегда хранит в порядке, рабочее место – в чистоте, строго следует правилам, постепенно таким образом формируя привычки.

    Рабочее место, конечно, радикально изменилось. Во-первых, стало чисто, все стали следить за порядком. Все инструменты, детали расположены под рукой, в зоне доступа. Я подошел – взял, использовал – положил на место. И время на этом очень экономится.

    Михаил Галушко, термист «АСИ»

    Время выпуска одного комплекта автомобильных весов сократилось почти вдвое – с 430 до 254 часов. Топ-менеджеры довольны ростом операционных и финансовых показателей, специалисты на местах отмечают, насколько удобнее стало работать, выросла заработная плата и безопасность труда. В планах на два ближайших года тиражировать пилотный опыт на всю производственную площадку предприятия. По оценкам отдела качества ФЦК, в этом году инженерный центр «АСИ» продемонстрировал лучший результат внедрения бережливых технологий в регионе – и в плане вовлеченности коллектива, и в плане логистики и технических улучшений.

    На этом бережливые улучшения не закончатся. На неделе стало известно, что инженерный центр стал первым предприятием в Кузбассе, которое смогло получить льготный 1-процентный заём от Фонда развития промышленности РФ на повышение производительности труда. В рамках нацпроекта ФРП реализует программу «Повышение производительности труда», по которой предприятия – участники нацпроекта могут получить займы на сумму до 300 млн рублей сроком на 5 лет под 1% годовых. Заём для «АСИ» составил 53 млн рублей, средства будут направлены на внедрение бережливых технологий и позволят предприятию ускорить модернизацию производства.

    Сегодня уже 37 предприятий Кузбасса стали участниками нацпроекта «Производительность труда и поддержка занятости». Инженерный центр «АСИ» стал первым из них, кто получил льготный заём от Фонда развития промышленности РФ на повышение производительности труда. Эти средства будут направлены на модернизацию производства, что позволит увеличить выработку, улучшить качество продукции, снизить себестоимость, создать новые высокопроизводительные рабочие места. Все это поможет укрепить несырьевой сектор экономики Кузбасса.

    Алексей Гришин, министр труда и занятости населения Кузбасса
    цель бережливых изменений

    Нацпроект «Производительность труда и поддержка занятости» направлен на ускорение роста производительности труда на средних и крупных предприятиях базовых несырьевых отраслей экономики (обрабатывающие производства, сельское хозяйство, транспорт, торговля и строительство) до 5% в год к 2024 году против 1,4% в 2018 году. Как неоднократно отмечал президент РФ Владимир Путин, повышение производительности труда – одна из главных целей нацпроектов, поскольку она помогает в развитии экономики и улучшении на этой базе текущего уровня жизни граждан.

    Скопироватьhttps://gazetakemerovo.ru/p/1163

    Загрузка комментариев

    НАШЛИ ОШИБКУ?

    Нашли ошибку в тексте — выделите нужный фрагмент и нажмите ctrl+enter.

    Мы в социальных сетях:

    undefined